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Caractéristiques structurelles de la ligne de production de remplissage d'aérosol

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-12-23      origine:Propulsé

Les produits aérosols nécessitent des lignes de production de remplissage spéciales pour le remplissage. Avec le développement de la société et les besoins de l'industrie, les lignes de production de remplissage d'aérosols entièrement automatiques sont largement utilisées, ce qui peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également économiser du travail. L'équipement de remplissage d'aérosol semi-automatique existant est progressivement remplacé en raison de sa structure relativement simple et de son faible rendement, nécessitant une grande quantité de travail.


La ligne de production de remplissage automatique d'aérosol est composée d'une table de tri de bouteilles, d'une machine de remplissage automatique, d'une machine de remplissage automatique de valves, d'une machine automatique de scellage et de gonflage, de pesée et de retrait automatiques, de détection de fuite d'eau, de machine de remplissage automatique de buses, de capsuleuse automatique Composé d'une imprimante à jet d'encre supérieure et emballage scellé. Les éditeurs suivants vous donnent une brève introduction aux caractéristiques structurelles des composants importants de la ligne de production automatique d'aérosols.

La table de tri des bouteilles est composée de plusieurs bandes transporteuses à dessus plat, dont l'une est reliée à la bande transporteuse de la ligne de production et fonctionne dans le même sens. Le principe du mouvement différentiel est utilisé pour former une boîte, une pression et une boîte. La vitesse de remplissage est synchronisée avec la vitesse d'alimentation du réservoir et ne fera pas que les bombes aérosols se serrent les unes les autres et n'endommagent pas la peinture et le brillant de la surface du corps de la boîte.


La machine de remplissage automatique comprend une buse d'injection de liquide, une plaque de serrage, une tige télescopique et un dispositif d'entraînement. Une extrémité de la plaque de serrage serre la buse d'injection de liquide et l'autre extrémité est fixée de manière amovible à la tige télescopique. Le dispositif d'entraînement est prévu au bas de la tige télescopique et entraîne une tige télescopique est munie d'un manchon sur la tige télescopique, et le manchon et la tige télescopique adoptent un ajustement interstitiel. Le manchon est fixé au châssis, un rouleau est prévu au bas de la tige télescopique, et un ressort est également relié au bas de la tige télescopique et du manchon. La tige télescopique sous la plaque de maintien est également munie d'un dispositif de direction. Le mécanisme à came est utilisé pour réaliser le mouvement intermittent de la buse d'injection de liquide, l'impact est faible et le fonctionnement est stable; le dispositif de conversion prévu sur la tige télescopique peut changer la position de la plaque de serrage, s'adapter à différentes lignes de production et améliorer la polyvalence de l'équipement.

La machine à valve automatique est divisée en valve à noyau et valve sans noyau. La vanne à noyau est sélectionnée par le plateau tournant et transportée par la canalisation. L'air est utilisé comme énergie pour envoyer la vanne à la configuration de la machine à vannes de la ligne de production automatique. La valve sans noyau est sélectionnée par le disque vibrant et guidée par le rail de guidage. Qualité d'étanchéité, économie de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité de la production.


Le gonfleur de scellage automatique comprend un châssis, une plaque tournante, un dispositif de scellage, un dispositif de gonflage et un dispositif de positionnement. Le dispositif de positionnement comprend un capteur, un relais et un cylindre de positionnement. Le capteur est situé sur le cadre et au-dessus du plateau tournant. Directement en face de la partie médiane et supérieure du plateau tournant, le capteur, le relais et le cylindre de positionnement sont connectés électriquement en séquence. Le haut du cadre est pourvu d'une fente de réglage. Le dispositif de gonflage est installé de manière mobile dans la fente de réglage à travers un siège de montage. L'induction du capteur, contrôlée par le relais, amène le cylindre de positionnement à positionner étroitement la bombe aérosol, empêchant la bombe aérosol de bouger pendant le processus de gonflage et provoquant des produits défectueux, ce qui réduit le taux de défectuosité de l'équipement et améliore l'efficacité de la production.


La machine de rejet de pesage automatique adopte des capteurs de pesage et des instruments d'acquisition de signaux stables et sensibles, utilise un PLC pour le traitement de calcul à grande vitesse et est équipée d'une interface homme-machine intuitive et humanisée. Le mécanisme de convoyeur de transmission bien conçu a un fonctionnement et une stabilité simples. Une bonne réponse rapide, une haute précision et d'autres avantages sont un bon choix pour les tests de produits en aérosol.


Le détecteur de fuite de zone d'eau pénètre automatiquement dans le produit aérosol après le remplissage dans le réservoir d'eau, et la température de l'eau du réservoir d'eau est contrôlée à 55 degrés (chauffage électrique ou chauffage à vapeur): tremper le produit aérosol dans de l'eau chaude peut détecter la fuite, qualité d'étanchéité de la machine, etc., production sûre.


Ce qui précède est l'introduction des caractéristiques structurelles de la ligne de production de remplissage d'aérosol entièrement automatique, j'espère aider tout le monde.


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