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Facteurs affectant la qualité des bombes aérosols

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-03-10      origine:Propulsé

Les produits aérosols ont quatre composants principaux, les bombes aérosols, les vannes, les liquides d'alimentation et les gaz propulseurs. En raison des différences de formulation des produits, nous devons souvent tenir compte de la résistance à la corrosion et à la pression entre le matériau de remplissage et le récipient lors de la sélection des matériaux d'emballage. Nous savons qu'il existe un produit aérosol à base d'eau hautement corrosif pour les réservoirs. Par conséquent, le problème clé du remplissage des produits aérosols à base d'eau est la corrosion du réservoir, et la qualité du réservoir aérosol affecte directement la résistance à la corrosion. De nombreux facteurs affectent la qualité des bombes aérosols, des matières premières aux équipements et procédés de mise en conserve, en passant par l'inspection de la qualité, etc. Voici une brève introduction:

1. La qualité du fer-blanc lui-même:


Le substrat en fer blanc utilisé pour la fabrication de boîtes nécessite une grande pureté. Par exemple, la teneur en impuretés est trop élevée, ce qui affecte la transformabilité et la résistance à la corrosion de la ductilité, de la fragilité et de la dureté. À l'heure actuelle, la plupart de nos substrats en fer blanc sont importés de l'étranger. Afin de réduire les coûts, certains fabricants utilisent des boîtes de conserve minces de qualité inférieure. Le fer-blanc lui-même a de minuscules creux qui peuvent provoquer des fuites. Une attention particulière doit être portée à la sélection.


2. Le corps peut-il souder et réparer la qualité:


Pour les boîtes en fer blanc, l'un des maillons les plus faibles est la soudure. En plus des propriétés mécaniques strictes, la soudure est facilement corrodée en raison de la couche d'étain endommagée. Par conséquent, le revêtement est une technologie clé pour les canettes en trois pièces. De nombreuses fuites de produits à base d'eau sont causées par des incompatibilités entre la couche de finition et le contenu. De plus, le courant est instable ou la qualité du fil de cuivre est instable, etc., qui sont sujets à de fausses soudures du produit et forment des points de fuite.


3. Type et densité du revêtement intérieur:


Le revêtement interne est l'une des méthodes anti-corrosion efficaces pour les produits à base d'eau (à l'exception du DME en tant que propulseur), mais la qualité du matériau de revêtement interne lui-même et le processus de revêtement affecteront la résistance à la corrosion du produit. Par exemple, certains revêtements sont difficiles à trouver à l'œil nu. Les réactions électrochimiques qui se produisent à ces endroits sont particulièrement fortes. Au fil du temps, ils sont sujets à la corrosion et à la rouille, ce qui peut provoquer une pénétration de la boîte, en particulier là où les couvercles supérieur et inférieur entrent en contact avec la soudure du corps de la boîte. Il est facile de causer des dommages pendant la mise en conserve et le revêtement. La compacité est encore plus importante. De nombreuses fuites de produits à base d'eau apparaissent ici. Il existe actuellement plusieurs types d'époxy-phénol-formaldéhyde, d'imide-époxy et de PVC dans le revêtement intérieur. La plupart d'entre eux sont époxy-phénol-formaldéhyde, mais la qualité des différents fabricants est différente, et des tests de compatibilité doivent être effectués lors de la sélection.


4. Qualité d'étanchéité:


Un bon équipement et une bonne technologie d'étanchéité sont une garantie efficace pour les performances d'étanchéité du réservoir d'aérosol. Le degré d'accrochage du joint de rouleau est un indicateur important de détection. Si le contrôle n'est pas bon (y compris le processus de production et les tests), il est facile d'apparaître dans le joint au niveau du joint. fuite.


5. Détection de fuite:


La plupart des produits en aérosol sont inflammables et explosifs. Chaque cartouche d'aérosol qui quitte l'usine doit être testée par un détecteur de fuite de pression en ligne. Dans le même temps, une inspection aléatoire de la pression de déformation et de la pression d'éclatement doit être effectuée conformément aux réglementations pour garantir la production, le stockage, la sécurité du produit pendant le transport et l'utilisation. Afin de réduire les coûts, certains fabricants n'effectuent pas de détection de fuite conformément à la réglementation. Ces réservoirs sont susceptibles de présenter des risques de qualité ou de sécurité.


6. Scellant:


Le mastic peut être utilisé pour atteindre les exigences d'étanchéité entre le corps de la bombe aérosol et le couvercle. Le choix d'un bon processus d'application de scellant et de colle est essentiel à la qualité de la boîte. En plus du contrôle strict de la qualité du mastic lui-même, le mastic Les performances de gonflement et de dissolution de divers solvants, en particulier les solvants puissants, le DME, etc., doivent être testées strictement et pendant longtemps, sinon le mastic sera endommagé et des fuites se produiront, ce qui s'est produit dans certaines usines de fabrication de boîtes. Des problèmes tels qu'une colle cassée ou une distribution inégale, un moussage, une application de colle insuffisante, etc. pendant le gommage sont faciles à survenir. Comme le contenu des aérosols varie considérablement et que les performances de scellage ne peuvent pas être jugées en peu de temps, la qualité du scellant doit être assurée par l'expérience de production à long terme et le contrôle de qualité strict des fabricants de boîtes.


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